A maneira mais eficiente de melhorar as características mecânicas de um laminado é através da pressão de moldagem. Isto está diretamente ligado a variação da quantidade de fibra dentro de um laminado. Por melhor que seja um laminador ele nunca conseguirá produzir um laminado de manta de fibra de vidro e resina poliéster com mais do que 35% de teor de fibras. Isto significa que em uma camada de laminado será necessário 65% de resina para preencher os espaços vazios.

Como a única pressão que age sobre o laminado é o rolinho de ferro que passa várias vezes sobre a fibra, não existe muita chance de cobrir toda a área com pressão constante até a cura total da resina para remover todos os micro espaços vazios. Infelizmente isto faz parte da limitação deste tipo de construção.

Mas qual a razão de tentar diminuir tanto a resina dentro do laminado? A verdade que tem que ser dita é de que a resina não melhora em nada a resistência do laminado, ao contrário, piora. Como regra geral: "Quanto mais resina no laminado, menor a resistência, maior o peso, e também maior consumo de material e mão-de-obra". Um laminado convencional que necessite de 1000 kg com 30% de teor de fibras irá precisar de 2333 kg de resina. Faça seguinte conta: [70/30 x 1.000] = 2.333 kg. Neste caso, o peso total do laminado será de 2.333 + 1.000 = 3.333 kg.

Para um teor de fibras de 40% a quantidade de resina será somente de 1500 kg. Isto significa uma redução de 50% no peso de resina. Então, para um laminado a vácuo, que facilmente chega a ter 60% de fibras e 40% de resina será preciso somente de 666 kg de resina. Isto significa uma redução de 350%. Isto mostra que um laminado a vácuo é 2 vezes mais leve e provavelmente de 3 a 4 vezes mais resistente que um laminado convencional de resina poliéster.

O processo para laminar um painel sandwich à vácuo é simples: Primeiro se prepara a mesa de laminação. Inicie colocando uma camada de nylon do tipo peel ply e em seguida as camadas de fibra. Depois coloque uma camada de resina extra para a colagem do sandwich. Sobre ele, coloque a nova camada de fibra e depois mais uma camada de peel ply.

Quando todo o sandwich estiver pronto coloque uma camada de filme perfurado para retirar o excesso de resina, uma outra camada de filme absorvente e finalmente feche o filme de vácuo com a fita dupla face do tipo tacky tape. Deixe a pressão subir até aprox 0.4 atm ou aproximadamente 5 psi. Espere pela cura da resina e o seu painel sandwich está pronto.